摘要：目前，随着经济的高速发展，全球化的进程不断加快。很多行业都实现了高速发展，在一定程度上促使对于压力管道使用量的增加，这就给压力管道安装的工作提出了更高的要求。压力管道焊接质量的掌控是尤为重要的，是保证压力管道能够正常工作的前提，这已经成为了人们广泛关注的一个课题。本篇文章首先分析了对压力管道安装焊接质量形成影响的因素，然后对其焊接质量的控制措施进行了探讨，最后对焊后检查和管道的测试进行了总结。
关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制
引言
压力管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施，经常被广泛应用于电力、能源、冶金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部分。压力管道在实际焊接过程中受多方面因素影响，首先需要合理的焊接工艺，然后是从焊接材料、焊接实施、焊接检验等多方面进行压力管道安装焊接工艺质量的把控。
1压力管道的概念
管道的内部或者说是外部在承受某种程度的压力的情况，以及管道内部运输可燃或爆炸物的管道，我们称这样的管道为压力管道，压力管道通常情况下由于其自身存在的某种特殊因素，使得在焊接管道的工作过程中遇到一定程度的问题，因此在压力管道的安装过程中一定要做好对焊接质量的严格控制工作，确保压力管道在安装后可以正常应用，不会出现任何在质量上不应出现的问题因素。
2影响压力管道焊接工艺质量原因分析
2.1焊接工艺
压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定，同时焊接工艺在某种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安装压力管道时应该加强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行，确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应该综合分析当前压力管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，为确保压力管道的成功安装把好第一道关。
2.2焊材烘烤方式不同
焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。温度过低，烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接时可能出现气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸性焊接条烘烤时间为150-250℃之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为350-400℃之间，保温1-2小时。但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况，进行灵活运用。
2.3压力管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：①焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；②最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；③将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；④选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
3压力管道焊接质量的控制措施
3.1前期准备
①焊接工作所呈现的质量好坏其实跟人员操作有着很大的关系，是其中最为重要的一个影响因素。施工企业应该对负责管道焊接的工作人员加以日常的培训和测试，让他们能够对各种施工规则加以充分的了解，只有经过测试合格以后才可以准予上岗。②焊接设备的准备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对压力管道加以安装焊接的时候所需要用到的机械设备有电焊机、焊条烘干机以及焊缝热处理设备等，施工企业必须要保证将这些设备加以完整的配备，同时保证质量的完好，并且应该安装上电压表、压力表以及电流表等。③在施工现场环境和工艺允许的条件下，可以采用机械加工、氧乙炔和等离子等热加工方法。而在对坡口实施加工结束后必须要将其表面的油污、熔渣以及氧化皮等清理干净，以免对接头的质量形成影响。清除坡口和两侧母材的范围应该大于二十毫米，并且要对那些不平的位置加以打磨平整处理。④在对压力管道加以安装的时候，要确认坡口的加工和清理质量之后再具体进行，管接头上组的对定位焊应该说是保证焊接质量以及管接头质量的关键，如果出现了坡口组对间隙、钝边以及形式等方面的不匹配，就非常可能会形成焊瘤、内凹或者没有焊透等缺陷。要确保组队间隙的均匀性，在定位时应该保证接管内部的平整，内壁错边量应该在管壁百分之十的厚度以内，同时不应该超过两毫米。如果出现了壁厚不同的情况，应该按照相应的施工要求加以修磨过渡。并且保证焊接定位板跟焊管的焊缝要处在同一个方向上。在实施组队的时候应该垫置牢固，同时要应用对应的措施防止焊接过程出现变形的状况。
3.2科学选取焊接方法
焊接方法是保证压力管道焊接工作质量的关键，在具体工作开展中，工作人员在合理控制焊接环境的基础上，必须结合管道安装实际情况，选择科学合理的焊接方法，进而保证管道安装工作的顺利开展。例如在我国某压力管道安装项目中，工作人员采取了如下焊接方法:在压力管道主体而言，工作人员主要采取钨极氩弧焊和焊条电弧焊的方法，而在打底焊层焊接过程中则采用单面焊双面成形的方法。以压力管道主体焊接为例，其具体焊接方法如下:①钨极氩弧焊，焊工在焊接作业中，右手大拇指和食指钩夹焊枪，其余三个手指触碰管壁，以此形成支点运弧，另外左手握焊丝，其中钨极应伸出焊枪喷嘴端面，以超出6～10mm为宜，并对电弧长度进行合理控制，保证在2～5mm范围内，以此保证电弧稳定燃烧。同时焊工应合理控制焊件与焊枪喷嘴之间的夹角，在不影响焊工视线的前提下，应尽量扩大夹角或者保持垂直，其中以75～85°为宜。此外，焊接过程中的引弧通常采用高频引弧，并辅以断续点滴送丝法，合理填充焊丝。同时焊工应及时掌握熔池的变化情况，其中当母材为完全熔透时，熔池不会出现下降现象，如果焊工发现熔池下沉较多，则可判断为背部出现较多的焊漏且正面存在凹陷，基于此应合理调整熔池内的液态金属;②焊条电弧焊，在操作中遵照“中间起弧，右侧熄弧”，当焊条在坡口中间间隙起弧后，应该将其横摆到坡口左侧，再转至右侧，最后向上熄弧。在这一操作过程中，应合理控制间隔时间，以两次操作间隔1．5s为宜，并在焊接过程中保证坡口两侧边缘充分熔合。
3.3焊接过程的控制强度
焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节。这一过程如果出现问题，将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对压力管道焊接过程中的各个环节进行严格把关。焊接过程中主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接。对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料、管口清理、管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。
结语
综上所述，焊接是压力管道安装中的重要工序，其施工效率和质量直接关系到管道的正常运行情况，因此施工单位应合理控制焊接质量，严格遵守相关工艺要求，并从焊接前期准备工作、焊接材料和焊接方法等方面着手，在具体操作过程中坚持质量至上的原则，以此确保压力管道稳定、安全且高效运行。
参考文献：
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［2］王绪生．压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施［J］．工程技术:引文版，2016，(3):4．
［3］杜俊杰．压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施［J］．中国机械，2014，(22):191-192．
论文作者:陈平林
论文发表刊物:《防护工程》2017年第32期
论文发表时间:2018/3/22
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