摘要：近些年来，PLC的应用引起了社会的广泛重视，本文以PLC在电气自动化控制中的应用为主题展开论述，首先对本文的背景进行了简要介绍，然后对PLC进行了简要概述，并分析了PLC在电气自动化控制中的应用优势，之后重点从六个方面对PLC在电气自动化控制中的应用策略进行了探讨。
关键词：电气自动化；PLC控制系统；应用
导言
随着科学技术和信息化技术的不断发展，使大规模集成化的电路获得了极大的提高。PLC技术开始大规模在电气工程中使用，不断推动着电气工程自动化控制水平的提高，PLC技术作为处理器在电气工程自动化行业中起到了重要的作用。
1PLC技术
1.1含义
PLC是运算操作电子系统，主要完成的是设备内部的存储程序，进而顺利执行与生产操作相关的各项内容。
1.2特点
第一，PLC技术采用内部已经被定义好的各种辅助继电器触点进行工作，整个操作流程规范、简单，并没有太复杂的关系和操作流程。
第二，PLC技术的操作相对其他操作系统来说要简单，且程序非常清晰，极大地减少了操作人员的实际工作量。
第三，具备完善的硬件设施。PLC技术在电气自动化控制中，自身的功能特性完善，实用性也非常强，可以适应不同状态、不同环境下的生产。
第四，维修方便简单。PLC技术本身具有非常好的自我诊断功能，PLC系统出现故障的几率较低。
1.3 P LC 技术的基本原理
新技术都具有一定科学的操作原理，在对它的运用当中，需要将整个技术流程分为不同的阶段开展。一般而言，其在电气自动化控制系统的运用，主要被分为三个阶段。首先是采样的输入阶段。主要的采样方式是数据扫描，这个操作过程，既要确保数据的严谨性，同时还要保证流程的完整性，现如今，对于数据的映像单位，可以采用对应的单元数据进行扫描，之后进入采用过程，这个过程采用的设备主要是两方面的，一部分用于数据的输入，另一方面则用于输出。在整个操作过程中，如果某部分数据出现了输入混乱的状态，整体的数据结构会发生很大地改变，因此，对于数据中采用的单元以及接收的数据，要进行准确的监测，确保所有数据的准确性。其次是数据程序的执行阶段。在程序执行的过程中，PLC 对用户的程序扫描的顺序是自上而下的，并且会按照固定的顺序与线路进行运算，而扫描的线路通常是由各个触点组合的，从而最后得到运算的结果。最后一个阶段是系统的输出刷新阶段。这个阶段地完成，主要依赖于系统内部的中央处理器，它能够在刷新的操作中，根据数据输入输出的映像，得出相应的指令，并对电路进行有效地封锁，紧接着再对其他外设进行驱动。在这三个阶段中，最后一个阶段属于 PLC 技术的核心内容，它是控制器真正要完成的最终任务。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2PLC在电气自动化控制中应用的意义
2.1加大电气设备产品的储存量
PLC系统作为计算机应用技术，具有专门和独立的存储器构造，系统程序存储器中所对应的存放对象就是系统软件，用户程序中的存储器对应的存储对象就是应用软件，这种构造的存储器结构具有强大的存储量，并且系统设计中还可以根据需要对设备中的历史数据进行完全存储，可以为排查故障等工作提供历史数据做参考。
2.2电气设备产品更加智能化
在电气自动化控制中应用PLC技术，一方面提高电气设备的反应速度和工作效率，同时还能提高电气设备的智能化水平。主要体现在PLC技术通过系统软件实现对系统的控制，并且严格按照一定程序运行，在PLC技术中CPU实现整个系统的数据分析和处理，同时对系统的运行状态进行判断，实现数据的实时传输并且可以准确传送到相应的输出设备之上。PLC技术通过软件编程将生产所需要指令编入到程序中，CPU可以严格按照指令实行系统控制。在强大的CPU运行工作中，电气设备的智能化程度实现突破性进展。
3PLC技术在电气设备自动化控制中的应用
近几年，PLC的技术的发展越来越完善，也逐渐趋近于标准化，更加适合普通大众的使用标准。一些传统主要依靠计算机主控的工业生产环境的技术也逐步的被PLC技术所取代。因此，电气自动化设备中，PLC技术的实际应用能够下列几个方面：
3.1在顺序控制技术的应用
我们能够通过对电气设备运转的控制来改善电器设备自动化系统运转随着时间的增加，能源消耗增加的问题。在电气辅助系统中，通常使用顺序控制作为主控制模式。PLC技术应用于顺序控制，不仅可以能够方便简单将单个工程的控制实现，还可以利用PLC技术来提高生产控制中的同步设计。利用PLC技术大大的促进电气设备在自动化控制中的专业水平。
3.2开关量控制中的应用
现阶段，工业生产中使用的电气开关自动化控制都是依靠触点式磁性继电器进行操作，这种操作方法需要操作的点非常多，技术人员记忆非常困难，且在后续系统连接线的过程中，也会遇到困难。在控制系统稳定时，也容易受到外界因素的干扰，导致运行效率下降等问题。针对上述情况，技术人员有必要对电气自动化控制中的继电器进行更新和完善，严格控制实际操作中触点发生故障的概率，应在此基础上运用PLC技术，达到提升运行质量的目的。除此之外，技术人员可根据工业生产设备的实际运行情况，进一步提升自动控制系统的使用效率。
3.3PLC技术在闭环控制中的应用
在控制系统中，系统控制主要分成闭环控制和开环控制两大类别，泵类电机控制采取自动启动、机旁手启动或现场控制启动等方式。为方便整个工业生产过程，利用PLC技术在电气控制中的作用能有效实现自动化过程控制，具体而言，在系统工作过程中，根据不同的泵机运行状况进行选择合适的控制方式，然后根据PLC对不同的控制方式进行合理地调节。PLC技术由于其自身优越的系统控制性能，在很多电气设备中能够根据不同的工作状况进行自我保护和系统保护。在闭环控制过程中采用PLC技术能提高系统的可控性和稳定性，从而促进电气自动化控制过程的完善和发展。
结语
PLC技术以其高适应性、高可靠性、灵活性强等特点，正在代替传统的控制技术。PLC技术在电气自动化领域的应用，不仅可以优化生产结构，还能提升工业生产的整体效率，从而降低生产成本，技术人员要不断加强相关分析和研究，进一步开发PLC技术的功能，更好地促进电气自动化控制的可持续发展。
参考文献：
[1]刘博.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用[J].化工管理.2016（29）
[2]朱周春.电气设备自动化控制中PLC技术的应用探讨[J].数字技术与应用.2016（09）
[3]杜斌，马晓辉，杨威，李明.论PLC技术在电气设备自动化控制中的应用[J].电子世界.2016（09）
论文作者:谢标
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/20
标签：技术论文; 自动化控制论文; 系统论文; 电气设备论文; 数据论文; 电气论文; 操作论文; 《电力设备》2017年第20期论文;