摘要：装配式混凝土建筑属于目前一种新型的建筑结构，在最早期出现时因为施工技术水平较低且各方面配套不够齐全，所以整体质量并不高。而经过了长时间的技术发展，我国的装配混凝土建筑施工技术水平有了显著提升，在如今的建筑工程项目中得到更为广泛的应用，在促进社会发展中也起到关键性作用。因此，本文将主要针对装配式混凝土建筑结构施工技术的有效性方案展开分析，并且结合施工实例去进行深入探讨，希望能够为相关从业者提供参考与借鉴。
关键词：装配式建筑；混凝土；施工技术；有效性
相较于普通的混凝土建筑结构施工而言，装配式混凝土建筑结构的施工开展较为复杂，需要先将全部或是部分构件预先制作完成，然后将所有构件运送到建筑施工现场，通过科学可靠的方式将构件进行稳固连接，开展构件组装工作[1]。同时，施工中需要将所有部位的施工数据信息进行详细记录，为后续的同类建筑施工提供技术方面的指导，助推我国建筑项目施工从过去的落后技术形态向更加科学先进的产业化发展。为了充分凸显出装配式混凝土建筑结构施工技术的有效性，需要确保施工方案的科学合理。
一、装配式混凝土建筑结构施工技术的优点
1.操作便捷
在进行装配式混凝土建筑结构施工时，由于是对预制构件的装配，所以操作上会更具便捷性与高效性，无需在施工现场去制作各类构件，所以能够达到更高效的处理效果，同时也能降低施工现场的工作强度，明显缩短工期且加快施工进度。
2.经济效益高
装配式建筑结构的经济效益表现良好，除了体现在施工工作量的降低之外，在施工操作流程中也能明显看到。比如装配式建筑结构的施工无需长时间的养护操作，减少了费用支出；底模能够节省更多，降低材料的投入；施工材料在装配式建筑结构施工中能够得到明显节省，并且降低了材料浪费的可能性。
3.施工精度高
装配式混凝土建筑结构的施工还表现非常高的施工精准度，因为施工流程主要是对预制构件的直接组装，能够在设计阶段将所有预想到的精准度问题全部解决，避免在施工中去调整而出错，所有建筑结构的整体性会更高。
二、装配式混凝土建筑结构施工技术的有效性策略
1.预制墙板安装及技术
在对PC板进行安装的过程中，需要先保证PC板送到指定现场，然后做好临时支撑，保证整体支架的稳固性，待PC板构件送到施工现场之后，一定要参照具体的安装设计流程对板材类型进行划分，然后按照图纸位置将各类型板材堆放整齐，一边后续吊装工作完成。安装PC板时要控制好操作点，保证PC板与预制墙板间不会留下缝隙。
2.灌浆操作要点
装配式结构施工的关键点之一是要确保灌浆料的均匀性，所以拌合过程中要保证定量且现取现用，不得长时间存放。拌合过程中要先往搅拌桶当中添加80%的水，搅拌时间需要科学计算，一般在3-4分钟左右后将剩余的20%水再次加入，针对已经完成搅拌且保持均匀的灌浆料要进行一段时间的静放，目的在于实现顺利排气，最后才能展开灌浆操作施工[2]。具体操作中需要用到灌浆套筒，从底部的PVC灌浆孔依照次序去灌浆，直到灌浆套筒上部的PVC灌浆孔溢出浆液则停止，为确保灌浆品质，最后还需要在灌浆完成后用软木塞将溢流和灌浆的孔位进行封堵。
3.预制叠合阳台板安装施工
在吊装阳台的过程中，需要重点做好如下几方面工作：1）合理利用吊环。通常来讲，在装配式混凝土建筑结构中，阳台属于预制构件，因此在安装过程中要在预制构件上预留好四个吊环；2）保持适宜速度。吊装过程中要对起吊速度准确控制，一般在预制阳台板距离作业面500mm处要先进行停留，确定所有位置都对准，做好微调[3]；3）合理调整标高。阳台安装要对标准线准确把握，安装前划定控制线，如此可确保位置精准，实现最佳的楼体主体效果。
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4.预制叠合板安装施工
在预制叠合板的安全施工过程中，要用到模数化吊装梁，确保速度不可太快且整体叠合板的安全性与稳定性。同时，吊装过程中要对作业层情况有所了解，速度平缓，保证叠合板整体性完好，此外，安装过程中需要在底部安装临时支架，支撑点的间距在150cm左右，每开间支架可设置为2-3排，如果是结构层的施工则要额外多加1排支架，能够提升施工的稳定性与安全性。
5.预制楼梯板安装施工
对预制楼梯板的安装，同时也是对施工的全面检验。安装过程中同样要在距离作业面500mm处停顿微调，保证方向准确且不会因为操作失误而出现损坏，同时按照设计的控制线利用撬棍进行校正，保证位置完美吻合，最后确定好再焊接。
三、装配式混凝土建筑结构施工技术的应用案例
某建筑工程项目设计采取装配式结构，总面积达到66827m2，地上建筑结构中的外墙、楼板、阳台、楼体等部位都要用到装配式预制构件。
1.预制构件设计
采用预制构件拆分软件ALLPLAN展开3D设计，实现预制构件加工图和构件配料清单的自动化生成。预制夹心保温外墙板厚度为200mm，与主体现浇柱梁采取脱开连接构造设计，缝隙宽20mm，内页墙侧边与顶边伸出拉结钢筋与梁柱相连接，内页墙的底部要预留好直径为50mm的两个孔，确保与梁顶的插筋相连接。叠合楼板可用单向板，综合生产实情可让主受力筋伸出预制板侧100mm，分布钢筋可不必伸出。为实现造价成本降低，需要减小楼板厚度，并且为了给电工管路铺设提供方便，叠合后浇层为70mm，预制层为50mm。楼梯可设计为铰连接结构，顶端为固定铰，底端为滑动铰，并且两端要分别预留两个直径为50mm的孔位。
2.预制构件生产
装配式预制构件的生产为全自动流水线作业。叠合楼板、夹心保温外墙板、预制楼体以及预制阳台的生产都要严格按照相关工艺流程进行生产。在预制构件出厂前需要做好质量检查，重点来讲包括几个方面：1）预制构件混凝土的强度等级；2）预制构件的外观、尺寸、规格；3）预制构件的预埋件、插筋以及孔位的规格、位置、数量等，预制构件后浇混凝土结合面的粗糙程度；4）预制构件的标识。
3.预制构件运输与存放
预制构件的运输需要合理选择载具，并且要对构件进行固定，敷设更多柔性材料去做好保护，按照计划路线运送，切记在运输路途中要极力避免急加速、急刹车等情况。预制构件达到指定位置后要做好存放管理，必须要按照构建的刚度与受力情况去选择平放或是竖放，其中预埋掉件要朝上，构件标识要暴露在外，堆放架需要保证有足够的承载力。对于预制混凝土叠合剪力墙版、夹心保温外墙板等竖向构件，要采取插放、靠放的方式，在堆放架上铺设软垫层，避免预制构件受损。
4.预制构件安装
对于预制叠合楼板、阳台等水平构件的安装，先要对支座平面标高进行检查，再安装楼板支撑体系和吊装楼板，随后安装楼板下部钢筋，最后辐射水电管线且安装楼板上层钢筋，进行混凝土浇筑；对于预制夹心保温外墙板等竖向构件的安装，要先测量放线以及检查竖向预留钢筋，然后放置水平标高控制垫块，做好墙板吊装以及墙板斜支撑的固定，最后绑扎现浇柱钢筋和进行之后，进行混凝土的浇筑。
结束语
综上所述，目前我国的装配式混凝土建筑结构尚处在发展阶段，并且逐渐向工业化建造模式发展转变，所以相关施工单位需要将工作重心集中在装配式混凝土建筑结构施工技术的研发方面，结合大量实际施工案例积累的经验，总结出切实可行且确保实效的施工质量控制措施，为装配式混凝土建筑结构施工应用奠定基础，实现建筑项目施工成本的缩减与能耗的降低，全面提高建筑施工效益。
参考文献：
[1]焦俊杰.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术分析[J].工程技术研究，2019，4（16）：55-56.
[2]曾建新.装配式混凝土建筑结构施工要点的分析与探讨[J].工程技术研究，2019，4（15）：22-23.
[3]孙同天.房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术探讨[J].农家参谋，2019（15）：119.
论文作者:何福能
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/15
标签：预制构件论文; 建筑结构论文; 混凝土论文; 叠合论文; 构件论文; 楼板论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第21期论文;