摘要：近些年来，国内能源供给日益紧张，在节能减耗理念下所有能源消耗企业均在不断调整自身发展和运行模式，火力发电企业也在积极采取有效的节能降耗措施，其中，锅炉作为火电企业重要组成部分之一成为了重要的调整环节之一，对其进行运行模式的调整和优化直接关乎火电厂的综合运行效率，对此，文中进行了相关论述，望对相关企业发展提供参考建议。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉；系统运行；优化
1 火力发电厂锅炉制粉系统现状
1.1锅炉制粉系统运行原理
1.1.1燃烧煤炭。首先，制粉系统在实际运行期间需要在锅炉炉膛中投入煤炭材料，之后再对其进行不断的燃烧，将所产生的反应通过化学的形式转化成热能，只有这样才能保证电力的生产工作可以顺利进行下去，提升电能的产量与质量。
1.1.2高温烟气热传递。当煤炭资源通过燃烧之后，其中的杂质组分与煤炭物质就会在氧气中产生反应，形成全新的高温烟气。DTM320/580制粉系统在实际运行期间会产生大量的热量，要想保证整个系统可以顺利运行下去，可以通过锅炉屏式过热器、内水冷壁的形式对整个运行系统进行合理控制。当锅炉接触到制粉系统部位时，制冷系统的受热面在受热之后就会产生全新的热量，进行热量传递。而锅炉系统内部的工作物质还相变作用下形成水蒸气。
1.1.3热能转变为汽轮机机械能。火力发电厂锅炉制粉系统在实际运行期间会产生大量的水蒸气，这些水蒸气会通过汽轮机进行热能传递，之后再将其传递到汽轮机中，为整个系统的安全、稳定运行提供良好的保障基础，促进火力电厂快速发展。
1.2锅炉制粉系统运行现状
中电国华神木发电有限公司在发展过程中锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，呈π型布置，直流式燃烧器切向燃烧的固态煤粉排渣炉。主要采用100MW机组锅炉进行电力生产，在实际生产时安装了2台燃煤汽轮发电机组，为B&WB-410/9.81-M，本锅炉采用DTM320/580型钢球磨煤机，制粉系统为中间储仓式，乏气送粉。原煤经输煤皮带输送至原煤仓，经刮板式给煤机通预热来的热风一同进入磨煤机进行干燥、研磨；经研磨后的气、粉混合物进入粗粉分离器进行分离，把一部分较粗的不合格煤粉再经回粉管送入磨煤机重新磨制，粗粉分离器出来的气粉混合物进入细粉分离器进行气粉分离，其中90%左右的煤粉被分离下来落入粉仓或经齿索式输粉机送往邻炉粉仓，10%的煤粉随着磨煤乏气经排粉机升压后作为一次风输送入炉膛。这可以有效的提升电力的产量与质量，更好的满足现代人们的用电需求，对电力行业的健康、可持续发展提供良好的保障基础。本公司锅炉在运行期间锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口布置屏式过热器，水平两侧布置两级对流过热器。单炉膛为基础进行加工生产，采用一次中间再热、切圆燃烧的方式发电。在此过程中，锅炉制粉系统在实际运行期间可以将煤粉进行充分燃烧，之后再对其进行热能生产，增加整个系统的能动性。
2火力发电厂锅炉节能降耗策略的分析
一般来说，如果对发电厂锅炉的燃烧特性调整合适，就会导致锅炉燃烧比例的不匹配，这会大大降低锅炉的燃烧效率，这对锅炉的节能降耗将产生非常不利的影响。为了对锅炉的燃烧状态进行及时的调整，我们应该对其进行科学的风量分配比调节，使其燃烧得更加充分，以使锅炉达到最佳的运行效率。具体来说，我们可以采用以下的调整方法：在发电厂锅炉正常运行过程中，当其负荷增加时，应该将风量调大一些，让燃料比值比风量调整比值更小一些，且应该慢慢提高燃烧量。如果负荷降低，应该适当降低风量，并逐渐减少燃料量，再逐渐将风量减少。这会有效促进燃料的充分燃烧，并提高燃料的燃烧效率，使电厂节能降耗得到更进一步的发展。我们应该重视对锅炉燃烧系数的调整，如果当锅炉的负荷处于90MW以下时，此时的氧气量已经超出了标准值的百分之三以上，如果仅仅对燃料进行降低，而不及时减少风量，这会导致氧量表的指数值过大，其对空气量的需求量也会更大，这会对锅炉的燃烧温度造成非常大的影响，并致使燃料的燃烧效率降低，还会降低锅炉的热效率，直接影响火电厂节能降耗工作的展开，因此，我们必须对锅炉的燃烧进行及时有效的调整，才能实现能耗的有效降低。
在锅炉运行过程中，我们必须对锅炉进行有效的吹灰。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于受当前技术发展的限制，热损失依然是锅炉的主要能量损失形式，其可以占到总能量的百分之四十六，如果锅炉排烟的温度越高，其排烟过程中的热损失也就越大，因此我们必须对锅炉的受热面进行及时的清理，避免因为受热面积灰造成的热传导能力降低，避免排烟温度过高造成大量能源的白白浪费。为有效降低因为受热面效率低导致的能耗增加，我们必须做好对受热面的清理，可以采用定期维护保养的形式，或根据锅炉的实际运行情况，对吹灰次数进行合理的安排，使其运行在最佳的状态，尽可能将其能耗降至最低。
在机组运行过程中，要做好对磨煤机的检查工作，使制粉系统保持良好的工作状态。根据锅炉的入炉煤的燃烧要求、稳燃、结渣、燃尽和受热面是否有超溢的的情况，选择合适的煤粉细粒度，还要根据实际燃烧情况，做及时的调整。为了更有效提高燃烧效率，我们还应该采取实验的方法，来确定合适的煤粉细粒度。并根据煤粉粒度的变化，对风煤比进行及时的调整。
如果锅炉出现漏洞，不仅会增加其能源的消耗，更有可能带来一些安全生产事故。如果锅炉出现了漏风的情况，这就会导致锅炉内气体体积的增大，且增大排烟过程中的热损失，还会增大吸风机的用电量，进而造成排烟温度的升高，造成大量能量的浪费，还会增加吸风机的用电量，此外，风机电耗能的增加还会导致空预器温进一步降低，进而造成二次风温的大幅度降低。为此，我们应该定期对锅炉进行密闭性的检查，避免因为锅炉出现漏风而产生的，对炉内空气体积无法有效控制，确保对锅炉送风的合理优化，使其燃烧效率得到有效的提升。如果发现锅炉漏风，我们应该采取有效的堵漏措施，确保锅炉可以正常进行工作。
为了增加锅炉的运行效率，我们必须要有效降低其汽水的损失，造成汽水损失的主要原因是对其检修质量不过关，进而导致的一系列跑、冒、滴、漏的情况，在锅炉疏水和排污过程中，也会产生一定的汽水损失。为了有效降低锅炉的汽水损失，我们可以采取如下的措施：我们应该有效保证锅炉用水的品质，如果其锅炉水的品质越高，其在锅炉内的结垢现象也就会越轻，这会大大降低锅炉排污的次数。我们还应该做好汽水分离设备的检修工作，提高汽水分离过程的效率，这也能在一定程度上降低能源的损耗。在锅炉实际的运行过程中，我们应该保证其负荷、气压、水位等运行参数保持平稳的状态，使得锅炉机组的汽水分离设备可以在一个比较稳定的状况下工作，并提高汽水分离装置的运行效率。当锅炉的运行出现异常时，我们应该对疏水进行及时的开合或关闭，在锅炉运行过程中，我们还应该对疏水门和排污门进行及时的检查，查看其是否存在泄漏的情况，如果存在，应该对其进行及时的处理，减少能量的不必要损失。
当前有很多锅炉都是几十年前的老锅炉，对其操作主要还是依靠人力，因此对操作工人的技术要求很高，如果其技术不过关，就很难保证锅炉运行在高效率。为了降低操作工人操作的难度，和提升锅炉的运行效率，我们应该对锅炉进行自动化的改造，通过自动化技术的引用，它可以及时对自身的运行状态进行检测，当出现运行效率过低时，它就会及时进行自我调整，以提高锅炉的运行效率。如果锅炉出现故障，其还会及时通知管理人员，对其进行及时的维护。
对锅炉的漏风、漏热、漏气等缺陷进行消除。如果锅炉存在漏风、漏热、漏气、漏水就会增加锅炉的能耗，尤其是漏风对锅炉的运行效率会有非常大的影响。如果锅炉出现漏风，就会导致内部气体体积的增加，这就增大了锅炉排烟过程的热损失，同时也会增加风机的电耗。此外风机电耗的增加，还会降低空预器的烟温，从而大幅度降低一、二次风温。对于安装回转式空预器的锅炉，漏风经常发生在回转空预器中，经过多年的研究统计，空预器的漏风率每降低百分之一，就可以节约标准煤0.19g/kwh。由此可见，对空预器的漏风处理工作十分重要，不仅可以提高空预器的出口风温，提高锅炉的热效率，还能降低各风机的出力，从而有效节电和节煤。此外，消除锅炉的保温漏热超温、高压汽水阀门内漏，也是节能降耗的有效措施。
结束语
对于火力发电厂来说锅炉的运行状态会对其发电产能产生直接影响，只有锅炉处于稳定的运行状态才能让电厂的发电运行更加平稳。火力发电厂锅炉的运行过程复杂性非常高，需要控制的参数数量庞大。所以，当火力发电厂锅炉处于运行状态中，要按照相关标准、规定完成正确操作，对相关数据进行详细记录。此外，还要对锅炉进行定期的维护与检修，保证其运行状态，延长锅炉的使用寿命，让锅炉的生产运行效率得到提升，进而提升火力发电厂的发电效率。
参考文献：
[1]王晓岚，王晓丽等.探析火力发电厂锅炉运行及其设备维护问题[J].山东工业技术，2015，19（19）：143.
[2]杜国兰.火力发电厂锅炉补给水处理浅析[J].黑龙江科技信息，2011（36）：104.
论文作者:郑金超
论文发表刊物:《电力设备》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/2
标签：锅炉论文; 制粉论文; 火力发电厂论文; 效率论文; 系统论文; 汽水论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第6期论文;