摘要：我国社会建设和经济水平的不断提高，促使各个领域都在不断地发展进步，同时，人们对于各种产品的质量也有了全新的要求和需求。在进行各种工程建设的过程中，水泥产品的使用量是非常多的，水泥产品的质量能够直接决定各个工程的整体建设质量，因此，在进行水泥产品生产的过程中必须要对生产质量进行高效的控制和管理，保证水泥产品符合国家相关生产标准，这样就能够不断提高我国各种建设工程的整体质量。本篇文章针对水泥产品生产过程中的质量管理与控制进行分析和探讨，并在下文中加以阐述，希望会对水泥产品的质量提升有所帮助。
关键词：水泥产品；生产过程；质量；管理；控制
引言：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。
水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是水泥生产的原料控制与生产必须的燃料控制保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。三是做好对水泥生产过程的管理和控制，对生产过程的管理和产品的时时抽样检查，是生产高质量水泥的关键之处。
一、水泥产品生产质量控制与管理概述
水泥产品质量最为重要的就是能够对各项基础工程的施工建设造成影响。伴随时代的发展进步，各种产品的质量能够直接决定一个国家的综合国力和社会发展水平，不断提高产品的质量才能够有效提升国家的整体竞争能力。在现阶段，我国正处于一个经济高速发展的时期，对于各种产品的质量要求和需求也不断提高。水泥产品是进行我国社会建设和经济发展的必需品，因此，对水泥产品的生产质量进行管理和控制是非常必要的。水泥产品是我国非常重要的建筑原材料，能够直接决定各种建筑工程的建设质量和使用性能，所以，水泥生产企业必须要对水泥产品生产过程中的质量进行严格的管理和控制。另外，水泥生产企业必须要有相关的从业资格证书，并且还应该按照国家相关标准进行水泥产品的生产，另外，必须接受质量监督部门的监管[1]。改革开放后，随着我国水泥出口、水泥生产技术出口的日益增加，我国水泥产品质量与国际先进水平相比存在的差距越来越受到人们重视，所以，相关部门针对水泥的质量标准进行了具体的贯彻和落实。此后，随着我国水泥出口量的增加，为了不断提升我国水泥产品质量，我国相关部门也针对水泥的质量标准采取了强制性措施，而且相关标准比过去也有了非常大的变化。
二、水泥产品生产过程中的质量管理与控制
1、原燃材料的质量控制与管理
在对原煤进行购买时，应保证其质量符合相关标准，并选择实力强、服务好的供应商。在原煤进场的时候，相关人员要对其质量进行查验，以保证原煤的质量符合生产的要求和需求。在进行水泥产品生产过程中，要从根本上着手，针对水泥产品生产的原料质量进行管理和控制，这样才能够有效保证水泥产品的生产质量。在对石灰石的质量进行管理与控制的时候，应该对其中的主要组成成分的含量进行控制。石灰石主要是由碳酸钙组成的，水泥的品质是由其中的氧化钙含量决定的。但是，并不是氧化钙的含量越多，水泥的质量就越好，同时，还应该保证石灰石中的其他组成物质的比例符合相关要求，这样才能够有效保证水泥生产的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，还应该针对砂岩、铁微粉等粘土类原料质量进行管理和控制，这个控制的过程就是针对熟料质量进行管理和控制。其中，砂岩和粘土类的应用最为普遍，在进行质量管理和控制过程中，应该针对生产方式及各种物质的含量、比例等进行科学合理的设计，并在进行水泥生产之前，对其进行良好的堆放和质控管理，同时，在使用的过程中也应该分次拿取，并针对其质量进行全面的评价。
2、石膏的质量控制
在水泥产品生产过程中所使用的石膏为工业脱硫石膏，有的也使用柠檬酸渣对天然石膏进行替代，这样能够有效降低生产成本，提高水泥生产效率。脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙（Ca SO4•2H2O）。柠檬酸渣是食品化工业采用石灰法制取柠檬酸时的一种化学沉积物，渣量与产品量基本相当，因此产生的工业废渣较多，对于没有其他方法利用废渣的地方和企业是一个比较严重的环保问题。有些水泥企业只是在水泥粉磨系统掺入微量柠檬酸渣代替部分石膏；也有水泥企业把柠檬酸渣作为复合矿化剂的一部分掺入到生料中。所以说，对石膏的质量进行控制是非常必要的。
3、生料的质量控制与管理
在进行生料制作的时候，就是将各种生产原料按照一定的配比进行混合，并通过相应的生产工序和工艺的加工，进而使生料的制作质量符合相关规范标准。在进行生料制作的时候，进行质量管理和控制的工序包括：对原料入磨的量进行控制，对其粒度进行控制，对其水分进行控制，同时，在粒度控制的过程中，应该符合相关机械设施设备的生产要求[3]。对水泥生产过程中生料的控制主要体现在对生料的化学成分、三率值及生料细度的控制，以保证生料的成分均匀稳定。工艺技术人员要根据原材料、配料方案，调节各种喂料秤，以此来实现各种原材料的搭配比例，从而保证生料的化学成分符合工艺要求。如果出现了原料成分较为复杂，单纯对生料进行荧光分析控制已经无法达到配料要求时，就必须加强对生料的均化。
4、熟料的质量控制与管理
对熟料的各项化学属性的分析以及物理性能的检验，例如化学分析、安定性、强度、凝结时间等要每天进行，从而及时掌握熟料的具体情况，检查熟料各项成分与性能是否符合控制标准的要求。对出磨的水泥要控制其细度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等。对水泥的相关物理检验也要每天进行，要积极进行试验来确定石膏的最佳掺量，例如，可以进行石膏掺入量与水泥强度的性能关系试验，确定石膏掺入量。也可以通过对水泥品种、熟料质量、混合材的性质等的相关试验来确定混合材的具体掺入量。目前，广泛使用的混合材有钢渣、火山灰质材料、粉煤灰、炉渣、石灰石等，在水泥生产过程中适当掺加一些混合材，不但可以提高水泥的总产量，还能够降低生产成本，另外还能改善水泥的性能[4]。因此，水泥生产过程中对混合材的合理使用是有诸多好处的，但混合材的使用上一定要严格进行质量控制。一定要以国家的基本相关政策为导向，以国家规定的相应标准以及水泥行业的标准为规范，在不断拓展混合材种类、提高混合材使用效果的同时，要严格控制其质量。
三、总结
质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关键，制备成分比例符合要求且均匀的生料是生产稳定煅烧热工制度、优质熟料的保证。原料和生料的质量控制是水泥厂质量控制工作中的重点，而熟料的质量、混合材的质量、水泥的细度、水泥的均匀性都直接影响到出厂水泥的质量，也都是质量控制中的重要环节。
参考文献：
[1]水泥质量检验及其检测工作质量控制[J].董士文，张代立，董光升. 工程质量.2008（13）
[2]QCS生料质量控制系统在新型干法水泥生产线上的应用[J].赵敏，许平海. 四川水泥.2005（05）
[3]中小型水泥厂生产质量控制与检测分析[J].李桂兰，刘小东，张红莉，林文. 水泥.2001（05）
论文作者:李有文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/7/9
标签：水泥论文; 质量论文; 生料论文; 产品论文; 石膏论文; 熟料论文; 质量控制论文; 《基层建设》2018年第12期论文;