（东风悦达起亚汽车有限公司，江苏盐城224000）
摘要：测量技术作为机械制造领域的核心技术，对机械制造领域的发展起着决定性的作用，因此现代科技的发展与机械制造技术提高的同时，其测量技术也要与之同步，否则，机械制造生产落后，会导致经济效益受损。本文对机械制造领域测量技术发展的相关问题进行探讨。
关键词：机械制造；测量技术；发展
前言
近年来，社会经济快速发展，我国科学技术也取得了巨大进步，对于未知领域的探索日渐深入，但是，现有测量方法及技术存在一定滞后性，难以满足现代机械制造领域发展需求，现代测量技术的出现及应用，在推进机械制造领域现代化、信息化建设等方面发挥着积极作用，加强对机械制造领域中测量技术的创新显得尤为必要。
1测量学科在机械制造中的内涵和组成
在现代的机械制造测量技术中，测量技术和一些必要的测量仪器设备在机械制造中不单单起着一些辅助检测的作用，而是已经融入到机械生产制造的整个生产过程当中，成为了机械设备生产部件和基本制造设备的一部分。已经集成的一些机械系统，尤其是一些高、精、尖的机械设备自动测量系统，集成化程度更高。据有关部门统计，测量系统的成本在一些高、精、尖的机械设备中已经达到了设备总装备成本的40%左右。生产资料和机床是机械制造实现的基础，而了解生产现场情况的则是测量技术，可以说测量是认识世界的工具。而机械则是改造世界的工具，只有把两者科学、有机的结合才能实现机械制造生产水平质的飞跃。
2机械制造领域测量技术的发展现状及特点
随着我国改革开放政策的不断深入推进，我国的机械测量和制造系统也发生了革命性的变化、数字化、智能化制造、微机电系统制造、生物制造等一大批先进设计理念和制造工艺技术正在由概念走向成熟。与此同时，在机械制造领域的测量技术也在发生着革命性的变革，新内容的增加，新的测量问题也开始不断出现，这既是机械制造测量技术发展的机遇，也是机械制造测量技术发展的挑战。在未来的机械制造发展进程中，测量技术的先进程度将直接决定着各国机械制造技术发展的好坏。
纵观以往的机械制造发展历程，我们可以清晰地看出，机械制造水平发展的基础和先决条件是测量技术学科的发展和精密测量技术水平的发展，这将直接决定到精密加工精度的提高。就目前而言，纳米级的加工精度技术已经被国际上的很多先进国家所掌握，纳米级的加工精度已经成为了国际上一些先进发达国家的加工水平发展方向。人们目前所讨论的新技术热点已经成为微纳米技术。从整体看来，机械制造测量技术的发展将呈现出：（1）极端制造中的测量技术成为测量中的前沿技术；（2）从静态测量到动态测量，从非现场测量到现场在线测量；（3）测量过程从简单信息获取到多信息融合；（4）几何量和非几何量集成；（5）制造设备交互操作国际标准正在酝酿出台等特点。
3机械制造测量技术在我国发展中存在的问题
3.1自主创新能力较差
原创技术比较少，纵观一些已有的机械测量技术及仪器设备，很少有我们自主原创的技术。由于我国的工业制造技术发展的较晚，这在很大程度上也严重影响了机械制造测量技术在我国的研究发展，但不可否认，我国对研发测量技术地位和作用认识上的不充分，资金投入的不充足，研究时只重理论不重实际的工程应用，只重数量不重质量的思想观念，也是造成当前机械制造测量技术在我国缺乏发展活力的重要因素。
3.2高端测量设备少
高端精密仪器测量设备的应用主要你依赖于技术含量的高低，但是，我国目前的高端精密仪器设备并没有得到广泛的应用，这主要说明测量技术依然存有不足之处，导致测量设备无法得到高回报率。此外，高端精密仪器设备的理想效益是促进研究开发中心能够持续研究的前提条件，使研发具备充足的资金。我国的测量仪器设备特点是价格低廉、技术不成熟等，进而收益低微，使得研究资金缺乏，进而影响着测量技术的提高，造成过高端测量仪器的缺乏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.3测量设备在性能、功能方面落后
在我国，目前现有的一些测量设备在测量精度和功能上和一些国外发达国家相比还还存在着很大的差距，智能化的测量技术在其他国家已得广泛的应用，其测量设备的高效性能快速处理数据，具有可靠性。这些高科技测量技术的发展，可以很好的对测量时的外部干扰信号的影响加以排除，对测量手段的耐环境性加以提高，以使得测量结果更接近实际，具有更高的真实性。
4机械制造领域测量技术的具体应用
4.1啮合在线测量技术的具体应用
齿轮啮合在线测量技术一般应用于对齿轮径向综合偏差方面的检验，将相关产品的齿轮合理安装在固定轴上，将用于测量的齿轮安装在浮动轴当中，利用设备中的弹性装置让齿轮在径向上紧密啮合在一起进行测量。这种测量技术在我国被广泛应用于大批次齿轮生产中，对小模数齿轮进行测量和监测，并根据实际情况对齿轮装夹以及机床加工等方面出现的质量问题进行测量，是一种单维测量方式，简单方便，测量效率相对较高，可以有效推进测量技术的自动化发展，是现代机械制造中一种较为常见的测量方式。这一测量方式所使用的仪表设备是双啮仪，具体分为机械和智能两种。一般通过机械测量仪对相关产品需要测量的齿轮进行直观判定，得出偏差结果，但是无法给出相应的偏差曲线图和偏差分析，操作简单，成本低廉，可以进行现场测量。而处于计算机控制之中的智能双啮仪则可以在测量完成后提出相应的偏差曲线图，并自动判断产品齿轮齿面的合格性，具有自动化程度高，测量结果更为精准的优势，比较适合应用于需要检测报告的测量检测工作。
4.2新型石英传感器测量技术的具体应用
石英传感器能够有效测量机械制造领域较为复杂的力学问题。石英晶体在测量应用中具有一定的扭转效应以及相应的灵敏分布规律，可以将测量工作中的压电效应从原有的一次扩展为多次，从线性极化合理转变为非线性极化，由二维转换为三维。同时通过对上述相关理论的应用，可以适当对相关测量仪器进行创新，如压电生物测力仪、车削测力仪等，不仅能够有效增强机械制造领域的实际制造水平，还能保证制造工作的质量和安全，在具体机械试件中能够实现对任意点孔的测试，操作方便，应用范围较为广泛。
4.3动态测量技术的具体应用
在机械制造领域，人们不仅关注相关产品的数量，对产品的应用质量和能够带给人的审美感受也较为重视。而测量技术的应用不仅能够对机械产品的质量予以评定，还能够对机械制造工作中的设计以及相关材料进行准确测量，并逐渐发展成为智能化的测量系统。这在一定程度上导致测量技术在发展中逐渐由原有的静态技术转向动态技术，动态测量技术从全面误差源层面入手，对动态测量工作中涉及到的各个结构单元进行综合分析，进而根据分析结果构建动态误差模型，真实客观的反映系统在动态测量过程中的精确度，能够极大提升产品的制造质量。
5对我国机械制造测量技术发展的相关建议
机械制造中测量技术的行业特点决定了机械制造中未来测量技术的发展，在该技术领域几何量测量及其相关的测量仪器和数据处理方法，将仍然是机械制造中测量技术发展的主要表现形式。为此结合机械制造中测量技术在我国发展的实际情况，建议在未来几年内机械制造中测量技术在我国发展应该朝着以下几个方面发展：（1）提高自主创新能力和加强一些原创技术的发展。（2）对测量仪器本身的可靠性要加以增强，并要提高测量设备的性能和功能。（3）要重点研究极限制造提出的各种新的测量问题，包括一些微纳米超高精密测量方法。（4）对计量学的基本问题要进行更进一步的深入研究，基标准和一些相关测量理论应该是测量计量学基本问题研究的重点，以期达到实现自标定、自校准的目的。（5）应用新的物理原理及新的技术成就，发现新型传感原理并设计发明性能更好的新型测量仪器，解决机械制造中出现新的测量问题（6）要发展一些适合快速高效、高可靠性的机械制造在线检测技术。
6结语
测量技术是机械制造领域的重要构成元素，紧密连接着机械制造以机械科学，是机械制造领域的关键环节，对推进我国机械制造业的发展产生着重要的影响。因此，应该高度重视机械制造领域测量技术的研究，通过逐步提升测量技术，推进机械制造行业向着自动化和智能化方向发展。
参考文献：
[1]白金建．机械制造领域测量技术的发展研究[J]．中国电子商务，2014（15）
[2]邹学汪，杨超．机械制造领域测量技术的发展研究[J]．科学与财富，2015（1）
论文作者:臧静 苏奕
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年9月下
论文发表时间:2016/9/8
标签：测量论文; 机械制造论文; 技术论文; 领域论文; 齿轮论文; 在我国论文; 机械论文; 《建筑建材装饰》2015年9月下论文;