摘要：装配钳工是从事高精机械加工的保证。随着现代机械加工技术的快速发展，装配钳工的技术也不断革新，体现出精细化与高水准的特征要求。为了更好地满足现代机械的需求，必须不断发展装配钳工技术，本文主要探讨现代装配钳工技术要点以及装配钳工技术发展趋势。
关键词：装配钳工；技术要点；发展
引言
当代装配钳工主要从事的是有着相当精度的加工操作。随着大型机械设备的普及使用，装配钳工领域越来越多的使用高精密的仪器设备，这使装配钳工的技术必须向高精尖的方向发展，力求符合机械化与半机械化要求的同时，使传统的操作技术在新技术环境下焕发新的生机。
1、装配钳工技术的主要作用与特点
1.1钳工的主要作用
（1）设备装配。在一定程度上代替机械加工方法进行机加工。精密加工中重要配合面的刮削、金属样板的挫削加工，模具制作及修配、复杂曲面成型等工作。在机械零件的装配中，可根据图纸要求进行零部件部装、总装、调整、检验及试车等工序，是机械设备合格的重要保证。（2）设备维修。当机械设备在使用过程中出现因故障或精度降低而不能正常使用时，也需要钳工进行维护和修理。例如车床、钻床、铣床等重要机加工设备的维修。钳工根据设备图纸都有能力进行修复。（3）工具的制造和修理。钳工由于具备灵活的造型能力及加工精度，可制造或修理各种专用工具、量具、卡具或模具，也可制造具备特殊功能的专业设备。
1.2主要加工特点
（1）钳工不受空间及机加工设备的限制，可应用于机械加工不便的场合，在机械设备的修配及维修中优势明显。（2）可实现灵活造型，可借助精确的划线技术、测量技术及挫削技术实现精密加工。特别适合形状复杂和精度要求高的小零件，可达到比现代化机床加工精度和光洁度还要高的质量，可代替现代化机床加工复杂精密零件，例如样板、量具及模具等。（3）钳工工具和设备携带方便、价格低廉，加工成本低。（4）钳工加工的主要执行者是人，因此，工人的劳动强度较大，工人的技术熟练程度直接关系到零部件的加工或装配质量，加工质量不稳定，生产效率决定于钳工的专业知识、实际经验及操作水平。
2、装配钳工技术操作与技巧
2.1划线
划线是根据图纸资料以及技术标准在毛坯以及半成品上为方便加工而构建的点、线以及面的过程称之为划线工艺。在划线的过程中经常用到下列工具：钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。装配钳工的画线主要是根据图纸在机械设备的毛坯或半成品上进行标记作业，从而画到实现切削操作的点、线、面。首先，画线工作是保证操作精度的重要手段，具体画线内容主要有直线、孤线、角线等不同的类型。其次，画线操作的工具主要有直尺、样冲子、画线盘等必备的辅助工具。第三，画线的具体要求是保证均匀清晰，能进行准确定位，能够明确区分加工的界限。第四，画线操作应当参照图样进行，同时根据机械设备的不同材质，注重使用不同的材质正确地选用画线工具。画线后要进行必要的检查工作，以避免出现漏画的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2锉削
锉削是指使用锉刀对某些加工零件表面进行加工切削，使加工零件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙程度的操作。除此之外，锉削也可以完成一些不便机械加工的零件。比如在装配过程中，如果要对个别零件进行修整、修理等，就需要用锉削加工的方法来解决。正因如此，锉削属于钳工的一项重要的基本操作。锉削的主要工具是锉刀，锉刀依靠锉刀齿实现切削，锉刀齿可以分为单齿纹和双齿纹两种。单齿纹的工作过程是切削过程，这种锉刀比较理想但价格很高，应用并不广泛。双齿纹的工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜和钢。这两种齿纹的区别是，双齿纹的刀刃是间断的，长刃被分成许多小齿，这样能使切屑折断，不会被切屑堵塞，锉削比较省力。锉削还可以加工各种形状复杂的零件表面，应用的范围非常广泛。以下是做锉削时要注意的事项：锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。锉刀放置不得露出钳台。夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
2.3锯削
用锯对某些材料与工件进行切断或者切削的加工操作叫做锯削。锯削的使用主要技能方法包括：将右手握住锯弓的手柄，左手把控锯弓的方向，大拇指压在食指上，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓顶端，姿势和锉削基本一致。锯削技术是钳工中的必要环节，虽然不难学习，但是其中的细节重点很多，只有领会并掌握到其中的技巧并不断地从生产实践中总结，才能在一定程度上提高生产效率，达到高质量产品的生产要求。锯削时应该注意的事项：以丁字步的姿势站立。右手握住手把，左手扶住弓。走锯速度保持均匀（这里要注意，杜绝冲击型的走锯）。向前推时，让右肩部起到协助作用，用力往前送，回程的时候锯条缓缓滑回。走满弓（用满全锯条）。控制锯弓不左右摇摆。做到随时更正锯路，不歪斜。杜绝在旧锯缝中用新锯条替换（锯条断的时候除外）。锯削临近结束时，用力要放缓，以免手部受伤。
2.4钻孔
利用钻床钻孔时，先冲一小坑，开始时注意观察孔的位置，保证小坑与划线圆同轴。合理控制进给量，钻细长孔时，采用较小的进给量，并及时退钻排削，避免钻屑过多引起钻头扭断。快要钻通时，减小进给量及钻头力度，以免损坏工件或钻头。钻较大孔时不能一次成型，应先用较小的钻头钻底孔，再逐级扩孔达到要求的尺寸。钻孔时需要添加足够的切削液，避免钻头过热，减少摩擦力，提高钻头寿命。钻孔过程中，需要检测工件时，应停车检测。为了避免孔间与小钻头之间产生摩擦。延长小钻头的寿命。提高孔的表面质量。钻孔需要注意的事项如下：严格按照钻床的操作规则与进程，禁止戴手套。要防止因为转动力大而导致平口钳落地伤人的情况，钻孔时平口钳的手柄前面应放在钻床工作台的左面。钻孔过程中如果需要检查时，必须要先停车，然后再进行检查。钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。
结束语
装配钳工是一项以手工为主的加工工艺，加工方式灵活，可加工复杂的零部件，具有较高的精度要求，钳工在工件装配过程中应严格执行装配工艺，钳工需具备丰富的理论知识，扎实的操作技术，熟练掌握各种装配技能，尽量避免操作失误，提高装配效率和产品合格率。
参考文献：
[1]温勇泉.探讨装配钳工的技术要点[J].技术与市场，2017，24（06）：142-143.
[2]冯为湛.装配钳工的技术要点分析[J].内燃机与配件，2016（10）：60-61.
[3]胡琼.装配钳工的技术要点与操作初探[J].现代经济信息，2015（24）：306.
[4]杜振东.试论装配钳工的技术要点[J].科技创新导报，2014，11（25）：80.
论文作者:李守峰,杨怀宇,吴江涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
标签：钳工论文; 加工论文; 锉刀论文; 技术论文; 钻头论文; 操作论文; 钻孔论文; 《基层建设》2019年第12期论文;