摘要：随着我国工业的不断发展，目前化工机械设备已经广泛使用在日常生活与生产中，润滑工作是维护机械设备的一般措施，润滑故障是化工机械设备常见故障之一，出现的频率非常高，长期出现在生产中，虽然润滑剂的使用极大的改变了这种状况，但是润滑故障仍然在不断发生，本文主要分析化工机械润滑故障的预防和处理。
关键词：化工机械；润滑故障；措施
1 引言
化工行业中，机械设备有其特殊性。机械设备的运转会产生摩擦热量，热量会不断增加机械自身的热量，造成机械设备的运转速度下降，所以需要定期进行机械设备的冷却，同时为了对机械设备的寿命负责，一般不能使用普通的降温、冷却方法，在这个时候机械润滑就可以通过润滑剂的蒸发作用实现对机械组件的冷却，起到了冷却剂的作用。在化工机械的运转过程中，组件摩擦将会不可避免地产生一定的碎屑或其他废物，通过机械润滑作用，润滑剂可以把这些废物及时带走，避免对机械组件表面造成侵蚀。
2 常见化工机械润滑故障与原因分析
2.1 化工机械运转速度降低，伴有震动
在化工机械运转中润滑不到位导致故障则会引起整个机械运转速度的下降，而且在运行中时常伴有震动现象，这一故障是最为常见的。润滑不到位导致这一故障的原因有以下几个方面：
首先是在设计和安装阶段就对机械零部件的摩擦部位存在着设计缺陷或者安装问题，使得运行中的机械产生严重的磨损，影响正常运转；其次是所选择的润滑剂不能起到有效的润滑作用，摩擦所导致的磨损仍然严重损害机械设备；再次，机械运转中产生的碎屑和污物对机械运转具有阻碍作用，还会引起机械运转中的震动反应；最后机械运转速度降低并伴有震动也与机械内部的零部件长期磨损导致的实际损伤有着密切的关系。
2.2 化工机械运转中的温度高
在化工机械的运转中通过测试温度都有升高表现，而且通过工作人员的物理测试也能够得知化工机械的轴承箱外部温度过高。这一外部温度是由于热能的传导作用由内部传递出来的，可见化工机械内部的温度更高，因此对化工机械进行适当的冷却是十分必要的，否则这一高温条件下作业也会导致机械运转的停工停产。
化工机械运转中的温度过高产生的原因主要有以下几个方面：一是化工机械内部的零部件在运转中具有较大的摩擦力，会使得温度升高并传递；二是在发生摩擦生热的零部件之间润滑没有起到有效的保护作用：润滑油位过低则对摩擦生热的冷却效果不够，润滑油位过高则摩擦生热无法进行有效扩散排出；三是化工机械长期高负荷运转，产生的膨胀现象，膨胀会影响机械的各零部件正常运转，也会使得摩擦力增大，继续产生大量的热能；四是进行润滑时使用的润滑剂具有较高的粘度，也容易产生热量。
2.3 化工机械运转中的其他异常反应
化工机械在运转中除了上述故障，还有其他形式的异常，机械的异常大多是由于内部的零部件出现了损坏，在机械的摩擦部位产生了较多的碎屑以及化工生产过程中的其他污物堆积，这些碎屑和污物在机械内部的零部件周围堆积后会加重机械运转的负担，不但会产生较更大的摩擦和热量，严重的还会使得摩擦部位严重恶化出现粘连。
3 润滑故障的处理与预防措施
针对引起润滑故障的原因，本文建议采取以下几点处理和预防措施，减少润滑故障的发生率。
3.1 润滑剂的选择
各种化工机械的设备特点都不相同，所需要润滑的物件包括轴承、齿轮等，其中滚动轴承是设备中需要润滑的常见设备之一。在滚动轴承的润滑中，当前绝大多数的润滑剂采用的是润滑脂润滑，随着润滑剂技术的不断改进，润滑脂润滑也会有更大的适用范围。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
在润滑油的选择中，首先需要查明润滑油的粘度，若润滑油粘度太低就会使得油膜很薄，导致轴承出现严重磨损问题，尤其是针对一些温度较高的滚动轴承而言，应该选择粘度较高的润滑油。当然润滑油的粘度也不能过高，需要依照机械设备的需求来进行选择，避免增加高速时内摩擦阻力，导致机械设备运行温度过高，不利于设备的维护和保养。在润滑油的使用中需要注意采取适合设备的润滑方式。
在润滑脂的选择中，需要采取合适的润滑脂，需要考虑的因素包括机械设备的运行速度、负荷以及使用环境等，针对一般的高速转动的设备而言，一般需要选择粘度较小、机械安定性好的润滑脂。在使用润滑脂中，需要保证机械设备的温度低于滴点20℃～30℃，在使用中还需要注意环境的湿度，若是环境比较潮湿，应选择比较耐水的润滑脂。
在滚动轴承的润滑中，需要保证润滑脂具有适量的填充量，及时补充润滑脂的使用量，润滑脂在轴承中不易发生流动，转动中能够起到的润滑作用非常有限，润滑油能够较好的起到润滑效果。因此可以在润滑脂中添加适量的润滑油，需要注意的是不同稠化剂之间也会相互影响，因此在使用中需要注意，以免降低润滑性能。
3.2 润滑设计需要注意的问题
在机械设备的设计初级阶段，设计人员必须保证能够熟悉各种润滑技术的相关特点，依照实际的需求以及介质的特点等设计相关的润滑方案，在机械制造中，相关技术人员需要全面考虑制造成本、润滑部位、表面粗糙度等各种因素。
在机械的使用中需要注意，设计阶段的方案不可能十全十美，因此在机械设备的使用早期阶段，机械的保养人员以及技术人员需要针对出现的润滑故障进行合作，找到润滑方法存在的不足、冲洗不良等原因。在平时的润滑故障中，需要注意库存的润滑剂管理工作，避免润滑剂发生混乱，在管理中可以采用各种管理制度来加强运转的保养技术管理工作。机械人员需要了解各种润滑剂的使用，这是处理以及预防润滑剂最基本的措施，在实际工作中需要对机械工作人员加大专业知识技能以及相关知识的培训工作，保证每个作业人员都会明白化工机械润滑的重要判刑，提高作业人员的理论知识和实践经验，及时发现并处理工作中存在的润滑故障，保证化工机械的正常运行。
3.3 润滑故障的处理工作
针对化工机械在运行中出现的润滑故障，在处理中不仅需要考虑到化工机械的制造问题，同时也应该考虑到成本问题，需要综合分析各润滑部件的工作情况，保证装配精度。在润滑工作的实施中，还需要定期检修和维护化工机械设备，也需要与技术人员合作解决化工机械存在的问题，保证润滑工作的正常执行，提高化工机械设备质量。
在润滑工作的实施中需要与技术人员合作，及时发现并解决化工机械设备使用中潜在的润滑故障，在实际的使用中机械设备不时会发生一些润滑故障，若是在发生之后在进行维修工作，不仅增加了成本问题，还会影响正常的生产工作，所以在日常的润滑工作中，需要进行适当的管理工作，最大限度的减少对化工机械可能产生的污染问题，保证正常生产。企业也是需要针对润滑故障建立相应的管理制度和技术监测，在管理过程中需要重点清洁处理润滑系统，保证设备的正常运行。在化工机械润滑的处理总可以先检查化工机械的油液位、旋转器等因素，查看油温、震动情况，发现问题及时解决。
4 结语
综上，润滑是机械设备运行过程中必不可少的重要环节之一。通过对多种机械设备的润滑故障类型进行充分分析，明确润滑故障的根本原因，从而制定有效的控制策略与措施。
参考文献：
[1]付庆明. 化工机械润滑故障分析及控制方法[J]. 科技创新与应用. 2014（02）
[2]金明，滕树权. 刍议化工机械润滑故障与预防措施[J]. 黑龙江科技信息. 2016（19）
[3]金明，滕树权.刍议化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011，7（19）：47.
[4]孙代秋，王枫.化工机械润滑故障与控制措施[J].中国石油和化工标准与质量 ，2013，5（21）：41-41.
[5]傅铸红，李平，周文才等.化工机械润滑故障与控制措施[J].化工管理，2013，21（24）：177-177.
[6]耿鹏照.浅谈化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2015，12（4）：27.
论文作者:李鉴真
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/26
标签：化工机械论文; 润滑脂论文; 故障论文; 机械设备论文; 机械论文; 润滑剂论文; 摩擦论文; 《基层建设》2017年第10期论文;