1.身份证号：刘 江61011219791217xxxx 陕西省 710000 2.身份证号：欧文娟51110219821204xxxx 陕西省 710000 3.身份证号：胡 博61012419900708xxxx 陕西省 710000
摘要：随着社会经济的发展进步，我国的机械加工制造业也逐渐迈入现代化的进程中。在这种背景下，如何促进机械设计制造工艺朝着更加现代化的方向发展，成为整个行业都在思考的问题。在此背景之下，一些现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的出现，为机械设计制造行业的发展提供了方向，改善了传统机械设计制造行业中效率过低的问题。本文从发展现状出发，研究机械设计制造和精密加工技术的发展，以期为机械设计发展提供参考。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
1机械设计制造工艺与精密加工技术的现状
在工业化不断发展的前提下，机械设备制造商的发展也越来越普遍，然而机械工艺所引用的技术还处于低端，不足以去推广机械制造行业，也不易加工出更优异质量的产品，所以我国在认识到与欧美日本国家在机械制造工艺上的精度还有所差距，通过借鉴其他国家的经验，催促机械行业不断地进行创新，努力地引进人工智能的概念来缩小这种差距。我国在机械工艺制造方面上有较稳定的基础技术，这为机械应用奠定了良好的基础，也降低了制造和应用的成本，其次，精密加工技术发展也在逐渐兴起，在这方面的人才也有很多，虽然目前的教育让大多数专家注重的是理论知识，实践基础相对薄弱，但可以预计未来的发展是良好的，有很大的提升空间。[1]想要提高机械工艺制造在市场上的地位和水平，需做到以下两点：一是严格控制机械制造所需的原材料，任何产品的制造最关键的就是对原材料的选取，这是质量的保证，为维护企业的口碑、获取客户的信任以及减少成本的损失都带来了保障。二是不断改造发展机械设计制造工艺，努力创新引用新技术，提高作业时所用技术的水平，从而提高机械设备的精确度和质量，减小由机器本身所带来的误差。比如日常生活中使用的圆珠笔，我国从不能生产到能自己生产的这几年中，经历了无数的失败和磨炼，最终还是成功研发出来了，这就证明了只有不断地吸取经验，不断地发展创造，才能打破常规带来新的成就。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
2.1全球性发展的特点
精密加工技术的发展是符合全球机械制造发展的需求的，机械在工业化雄起的年代已经不是单独国家的工艺了，从应用作用和效果来说，它的发展是迅速的，各国对机械制造工艺的发展都是尤为重视，想要快速发展就需要各国之间相互沟通，互相借鉴、促进，从而得到全方位的优化。
2.2强系统性的特点
精密加工技术和工艺制造的系统特点在机械设计制造中得到了充分表现，它们的应用有效地提高产品的质量和精确度，在保证质量的同时也提高了效率，使相关企业都获得丰富的利润，提高了综合实力和在市场上的竞争力，加速我国机械工业的发展。
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2.3强关联性特点
在上述关系中，机械设计是相互关联相互促进的，二者在机械设计制造过程中参与产品的选择、加工、运输及销售等过程，这是一个整体，缺一不可，制造工艺与精密加工技术的关系使其能在较大程度上保障生产技术的优良发展，是发展的必然，故有强相关性。[2]
3现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术
3.1常见的焊接工艺技术
总体来说，我国现阶段的现代化机械设计所用到的焊接技术种类比较丰富，具体而言可以分为以下几种：首先，是气体保护焊工艺技术的应用。在这项技术中，运用了利用电弧技术来产生能量的基本原理，所以这项技术的最直观特点就是具体可以被当作两个焊接物之间的物体。在进行实际的焊接流程时，电弧的侧出现气体是一种比较常见的情况，只要运用得到，就能使这些气体充当焊接保护层的角色。
经过大量的实际应用与实验，现阶段的机械设计在对气体进行正常操作时，普遍会选取二氧化碳作为常用的焊接保护层，一方面在现实中二氧化碳气体的含量较多，相对来说比较容易得到，而且在实际操作中的成果也较为显著，另一方面，二氧化碳气体的制造成本相对较低，有利于推动机械制造企业的经济效益，所以在未发现更优质的保护气体之前，二氧化碳气体将会持续广泛地被应用于机械制造领域。[3]其次，电阻焊工艺也是应用范围较广的一项关键工艺技术。这套焊接工艺的主要工作原理就是采用连接电的方法对接在电池正负极的焊接物进行处理。在电流的运行过程中，无论是焊接物中间的位置还是焊接物周围的环境都会出现较为明显的变化，在这种变化下焊接物发生熔化，所以下一步我们需要做的工作就是想办法使熔化掉的焊接物重新聚集起来成为一个整体，从而达到现代化机械设计制造工艺所希望达到的预期效果。电阻焊工艺具有其独特的优越性，一方面，由于电阻焊工艺本身具有的一些特点对焊接物是极为友善的，所以只要正确熟练的运用这种方法，焊接物的质量将能够得到大幅度的提升，这样一来，就能极大程度上提高机械生产工艺的生产效率，从而促进整个机械制造业的发展进度。而且，电阻焊工艺是可以与机械化操作紧密联系的，二者的密切配合将会使机械制造中的焊接艺术到达一个新的水准。
3.2精密加工技术
首先是超精密研磨加工技术。这种新技术对机械的精密程度要求极高。在这个过程中，对机械的加工制造也会应用到以往的传统的磨削、研磨技术，但是最主要的还是后期制造中可能会用到的抛光技术。其次，是精密切削加工技术在我国机械制造领域的应用，同上一种超精密研磨加工技术一样，这种技术同样主要注重的是对精密程度的要求。[4]在生产的过程中，这种技术对操作工具的精密程度是有极高的要求的，最基本、最简单的工具也要是单晶体的金刚石刀具，复杂一点的可能就是一些比较高精度的仪器设备，比如说，激光扫描机等科学设备就是精密切削加工技术的重要辅助工具，这些工具就是精密切削加工技术的重要保障，也是促进精密加工技术发挥更好效用的重要措施。
结束语
机械制造行业关系着我国其他行业的发展，为经济、科技等提供有力的支撑，因此在工艺制造的发展中要加强与精密加工技术的结合，才能使机械制造在该领域内发展的更加长久，生产出更优良的产品，为社会发展创造更便利的条件。
参考文献
[1]卢宇航.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化，2019（12）：53.
[2]韩倩倩，魏倩倩.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].中国金属通报，2019（04）：220-221.
[3]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，50（05）：89+94.
[4]高佳伟，李创，郗小鹏.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].中国新技术新产品，2019（03）：51-52.
论文作者:刘江1,欧文娟2,胡博3
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/10/8
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 机械论文; 气体论文; 《建筑学研究前沿》2019年13期论文;