摘要：对于机械生产企业而言，机械设备的重要性不言而喻。由于其运行情况会受到多方因素的影响，所以各类故障也频繁发生。在现阶段机械设备的维修保养过程中，不仅未对前期养护给予高度重视，而且维修力度及维系技术有待提升。所以在维修故障时，必须灵活运用现代科学高端的维修技术，做好事后维修以及预测性维修。在进行设备保养时，必须高度重视日常的养护工作，规范设备的操作并制定科学的养护制度。
关键词：机械设备；故障；维修；养护
1机械设备的维修保养中存在的主要问题
1.1未对前期养护给予高度重视
在使用机械设备的过程之中，很多人员仅仅是重视后期的维修工作，没有对前期的保养工作给予高度重视，尚未制定科学规范的机械使用细则，致使在机械设备的使用时间及使用方法上存在很多不足之处，损耗程度逐渐扩大，大大延缓了生产进度。以往我国因为经济层面及技术层面的限制，设备落后且数量不足，而如今这些情况均有了显著改善，与西方发达国家之间的差距也在减小，然而却因为缺乏对养护工作的重视，致使机械设备的使用寿命缩短，难以达到理想的利用效率。
1.2维修力度及维修技术有待提升
纵观我国机械设备的维修现状，发现在维修过程当中主要存在着三个方面的问题。一方面是缺乏足够的维修力度；现阶段绝大部分煤炭公司都没有对机械设备的维修工作给予高度重视，因为落后的观念，致使其认为对设备进行维修不仅会提升施工经济成本，还会耗费大量的时间，只有在机器彻底损坏乃至无法正常运作时才会考虑维修。而且在维修时存在很多短期行为，致使机械设备出现了极大程度的磨损，严重降低了使用的寿命。
另一方面则是维修技术过于老套；许多机械公司在维修机械设备的过程中，未贯彻与时俱进的原则，没有灵活运用现代科学高端的维修技术，致使设备燃料的消耗总量超标，设备效率持续低迷。而且检测技术水平也有待提升，很多维修工人仅仅是根据以往的经验或者是个人的直觉进行修理，故障未得到有效解决。此外，在一般情况下，机械施工皆位于偏远山区，交通不方便，所以采购维修零件较为困难，修理进度往往会被推后。与此同时，因为维修的环境过于恶劣且工作量巨大，所以机械设备的零部件的清洗质量难以得到保障。
2检查机械故障的几种常用方法
2.1用振动检测仪进行监控
任何机械设备在运行过程中都会产生相应的振动，只是振动的频率和幅度不同。将振动检测仪器连接在相应的机械上，当机器工作时根据发动机转速和频率的变化，振动检测仪会发生相应变化。根据不同的频率显示器会显示不同的波形图，波形具有周期有规律，只有在机械出现某些故障时波形才会发生突变，此时需要工作人员及时排查并对机械进行维修。
2.2不破坏机械设备进行监测
不破坏机械结构就能有效检测到机械内部是否损坏，这依赖于先进的超声波技术，通过声波的全方位渗透就能全面检查机械，而且一般不用进行繁琐的拆卸工作，对机械的保养有着很好的效果。并且超声波探测技术能够准确定位出故障部位，可以有针对性地进行修理，既节省时间又能提高机械的工作效率。
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2.3根据温度判断机械是否完好
红外线技术的原理就是根据测控温度的变化来判断机械是否在正常运转，机械经过红外线的照射，不同工作部位工作时动作的快慢会产生不同的热量，从而在计算机上显示出热度分布图谱。根据设定好的程序，计算机会自动对温度图谱进行分析并给出相应的数据，根据数据工作人员可以有效判断是哪个部位发生故障，有针对性地对故障进行修复处理。该项技术同样具有不损坏机械的优点，并且能有效延长机械的使用寿命，使经济效益最大化。
3机械设备的主要养护措施
3.1高度重视日常的养护工作
机械设备的管理者必须对养护工作给予重视，不要等到发生了严重的故障再去着手维修，因为这样其实耗费了更多的费用及时间成本，设备损坏期间的搁置不用，也会给企业造成经济损失。而做好前期的养护工作，不仅可以将机械设备维持在最佳的工作状态，还能够保障其高性能，确保其在运作时的安全。首先，在日常的管理工作当中，管理者应当科学制定设备日常保养的有关细节。比方说，在机械设备结束作业之后，深度检查设备的主要零件以及各个衔接处，查看是否存在断裂和松脱的现象。对于容易受到磨损的部位，仔细查看磨损的程度，若是较为严重，则需在第一时间进行修补，避免在下次作业时出现安全事故。其次，在每次使用结束之后，必须对机械设备进行清洁，对于一些需要保持干燥的零件要多用干抹布擦拭。此外，还要查看设备的耗油情况，及时补充机油，在其在“吃饱”之后再进行作业，从而保持充足的原动力。若是遇到雨雪天气，则必须将设施放置于厂棚当中，把遮布蒙在表层，避免零件受到侵蚀。
3.2规范设备的操作并制定养护制度
一方面，在机械设备的安装过程中，必须严格遵循说明书上规定的流程进行，并将所有的数据记录在案，在安装结束之后必须进行全面检查，验收之后再投入使用。操作机械设备的专业人员，必须经过专业化的培训，不仅要全面掌握设备的原理和结构，还要学会如何修理和养护，经过严格的考核之后才能够上岗。而且在使用机械设备的过程中，操作人员要切记的是不可让机器超负荷运作，定期清理操作机械设备的环境，降低对设备的磨损程度。
另一方面，还需要制定科学全面的机械设备养护制度，深入贯彻“零售后”的原则，持续优化机械设备的硬件设施以及软件设施，力求将设备故障发生率降至最低。同时，通过制定合理的奖惩制度来优化管理。若工人对机械设备的养护工作做得好，则给予相应的经济奖励，从而激发其工作的积极性，反之则给予一定的惩罚。将所有的养护人员分成若干个小组，选出专门的管理人员，每日检查并且记录设备的运行情况，旨在提前发现设备当中潜在的问题。
结束语
随着机械化水平的不断提高，生产工序和生产设备越来越多，一旦某一设备发生故障，都会严重影响机械的生产效率。所以在机械生产中，机械设备的维修与管理工作就显得尤为重要。应用安全高效的机械设备维修管理模式不仅能够及时解决机械设备的维修问题，降低故障率，还能够避免安全事故的发生，减少企业的经济损失。
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[3]张振伟.机械设备的使用维修与故障诊断[J].机械管理开发，2017，32（06）：67-68+190.
论文作者:汪正刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/15
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