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摘要：根据锅炉调试过程中的实际运行情况及发现的问题，通过计算风机的电流和功率，并结合风机的性能曲线、锅炉耗煤量和蒸汽产量以及过量空气系数，准确计算出风机的理论流量和实际流量，进而判断出锅炉一次鼓风量和二次鼓风量偏大。通过增加锅炉的床层风压和降低二次鼓风量，有效地提高锅炉的燃烧效率，降低风机电耗，使锅炉的运行参数趋于合理化。
关键词：锅炉；循环流化床；风压；风量；运行参数；问题分析；解决方案
引言
某公司于2009年投资建设60kt/a甲醇项目，2014年新上焦炉气联产LNG项目，为了平衡全厂蒸汽供应，新建2台65t/h、3.82MPa的中压锅炉。但由于近两年来焦炭市场一直不景气，焦化和甲醇装置均处于低负荷运行状态，因而联产LNG装置处于停车状态。
2016年7月开始，国内焦炭、甲醇市场回暖，产品价格一直上涨，企业开始盈利，公司计划提高甲醇和焦炭产量，并希望将LNG装置开起来，使全厂装置处于满负荷运行状态，创造更多效益，于是开始对65t/h锅炉进行调试，但调试过程中发现如下问题：①锅炉负荷低，蒸汽产量仅有30～35t/h，引风机、一次风机电流基本达到额定电流；②锅炉出口烟气的氧含量高，达到12%～13%；③锅炉操作困难，弹性范围小，增加负荷时床层超温，容易结焦，实际生产中锅炉最大出力也曾达到过52t/h，但当时引风机电流达到44A，线圈温度高达104℃，出现引风机超电流、锅炉炉膛正压和无法加煤的状况。
1问题分析
公司65t/h锅炉采用高低流化床形式，中间为主流化床，从底部进一次风；两侧为副流化床，分别进二次风。锅炉型号为JG-65/3.82-M，额定产汽量65t/h，额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度104℃，排烟温度≤140℃，设计热效率88.5%，负荷调整范围30%～110%。锅炉配用风机的运行参数见表1。
表1锅炉配用风机的运行参数
论文作者:蔡光辉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/25
本文来源: https://www.lw33.cn/article/13abb97b3552119a21868f68.html