摘要：本文介绍高频感应焊加热的原理和特点，通过DOE实验分析找出影响高频感应焊的因素，得到高频感应焊接工艺相关参数设置水平，并在研究中找出影响焊接质量的参数回归方程。本文对整个分析研究中涉及的各要素进一步分析。
关键词：钎焊；感应线圈；感应焊；DOE试验
对感应线圈的形状和尺寸作出精心的设计和选择。在选择感应线圈形状结构与尺寸时，必须注意考虑以下因素：
①工件被加热部分的形状、尺寸和位置，确定感应器的类型、有效导体的形状和尺寸以及附属夹具的形状等；
②感应加热电源的功率容量选择和设定，对焊接质量影响较大，需要结合实际并验证确定；
③感应线圈与被焊器件的间隙是感应线圈设计中的一个重要参数。
当间隙增加时，输送给零件的功率下降；间隙越小，感应加热效率越高。但间隙太小，将增加零件对感应器的磨损，且可能造成零件与感应器之间打火放电，将零件和感应线圈打坏或烧熔。
钎焊最常用的是单匝和双匝感应线圈，可在狭小的钎焊地区上进行局部加热。由于集肤效应和线圈效应，因而感应导体截面的电流密度分布并不均匀。圆环状感应器中的内表面电流密度最大。在钎焊时，为防止感应线圈被通过的电流和灼热零件的辐射作用所熔化，应用水冷却感应器。
结束语
高频感应焊具有加热速度快，易于实现局部加热，易于实现自动化优势，正得到日益广泛的应用。高频感应焊接工艺非常适合电子产品焊接中热容量大的小结构件进行焊接。高频感应焊在公司试应用刚起步，对很多工艺方法还都需进一步深入研究。
论文作者:方辉政
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/16
本文来源: https://www.lw33.cn/article/2b5e5f7fb6e17f3f0aaeb3a1.html