西安双特智能传动有限公司，陕西 西安 710119
摘要：自动变速箱中的离合器零件是重要的关键零部件，其活塞环槽加工精度要求高，且在环槽内外圆的侧面有密封用的径向槽，一般在样件开发阶段采用标准径向槽刀进行加工，此方法优点是标准刀具可节约初始开发成本，缩短开发时间，但是随着进入试生产以及批量生产阶段，加工效率为第一考虑方向，此时需要对一些刀具进行优化，缩短加工时间，降低单件的刀具消耗成本。
关键词：离合器 刀具优化 持续改进 刀具试验 降本增效
1 引言
新产品零部件的开发一般要经历样件加工、试生产、批量生产三个阶段，一般在样件加工阶段，为了缩短交样时间，充分利用现有资源，刀具选择上一般会考虑现有的标准刀具，尤其是对于一些新的异形槽尺寸加工，若直接委托刀具厂家设计非标刀具时间周期过长，影响样件的交期。而到了小批量试生产阶段，此时异形槽尺寸可以将那些加工效率太低的标准刀具改成非标成型刀具，一次加工成型，避免反复走刀，提高加工效率，降低生产成本。随着进入量产阶段，需要对刀具进行持续改进，对成型刀具厂家进行多轮刀具试验，比较出最低单件成本的加工方案，持续改进以降低加工成本。如下将以某离合器产品的异形径向槽的加工为例进行阐述（离合器材质QT700）。
2 加工特征
如下图为径向槽在端面槽的侧面位置（圆圈内）：
3 样件加工
样件加工时一般采用标准刀杆配置的标准槽刀进行加工，由于槽形宽度及径向尺寸精度要求高，加上两侧需要倒角，标准刀具加工需要分粗精两次加工，每次加工需要进刀四次（槽底两次加两侧倒角各一次），加工时间长，按线速度180m/min,进给0.15mm/r计算，加工时间约为1.5min。
4 试生产阶段刀具优化
如下图所示，将此槽刀片设计成如下所示的非标成型槽刀片，加工时一次走刀成型，大大提高了加工效率，加工时间降低为约0.2min，效率提升率为85%。
6 结语
新产品零部件从最初的样件开发到最终的量产是一个持续改进的过程，其中刀具的优化是其中很重要的一环，样件、试生产、量产每一个阶段都有不同的要求和特点，作为技术人员需要在全过程中实时的对刀具进行优化，提高生产效率，降低加工成本以获得最大化的收益。
参考文献：
［1］机械加工工艺手册 机械工业出版社
［2］刀具设计手册 机械工业出版社
论文作者:刘国樑,刘涛
论文发表刊物:《科技新时代》2019年8期
论文发表时间:2019/10/14
本文来源: https://www.lw33.cn/article/3d76c4f4d4a93d060a6ffbe5.html