吴向清[1]2002年在《铝合金基电沉积Ni-SiC复合镀技术的研究》文中进行了进一步梳理本文系统地研究了Ni-SiC复合电镀和铝合金镀前预处理工艺，优选出在铝合金表面上获得性能良好的耐磨性Ni-SiC复合镀层的工艺条件。重点研究了阴极电流密度、pH值、镀液温度、搅拌方式，尤其是表面活性剂等因素对铝合金(ZL105)表面Ni-SiC复合镀层的影响规律。利用X射线衍射技术、SEM及能谱分析等手段，分析复合镀层的成分结构和表面形貌，同时对镀层的显微硬度、耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性等性能也进行了分析研究。结果表明：(1) 非离子表面活性剂F-1对电沉积Ni-SiC镀层的SiC共析量有一定地抑制作用；阳离子表面活性剂对电沉积Ni-SiC镀层的SiC共析量有较大的促进作用，尤其是XCG作用更明显。(2) Ni-SiC复合镀层的结构为晶态，SiC微粒的嵌入不改变其组织结构，在200℃～400℃×2h热处理后，镀层的耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性能得到进一步提高。但经过500℃×2h热处理后，出现了Ni_3Si相，使镀层性能略有下降。(3) 在一定的热处理条件下，Ni-SiC复合镀层的耐磨性能优于硬Cr镀层，比纯Ni镀层更为优良。在300℃×2h热处理条件下，Ni-SiC复合镀层体积比磨损量分别是硬Cr镀层和纯Ni镀层的31％和11.6％，可替代硬Cr镀层用于无人机发动机缸体。
吴向清, 谢发勤[2]2003年在《铝合金基电沉积Ni-SiC复合镀层的结构及耐磨性研究》文中指出利用X射线衍射技术 ,分析了Ni SiC复合镀层的微观结构 ,同时对镀层的耐磨性能进行了研究。结果表明 :(1)Ni SiC复合镀层的结构为晶态 ,SiC微粒的嵌入不改变其组织结构 ,经过 5 0 0℃ ,2h热处理后 ,产生新相Ni3 Si,使镀层性能下降。 (2 )在 30 0℃ ,2h热处理条件下 ,Ni SiC复合镀层体积比磨损量分别是硬Cr镀层和纯Ni镀层的 31%和 11.6%。
参考文献：
[1]. 铝合金基电沉积Ni-SiC复合镀技术的研究[D]. 吴向清. 西北工业大学. 2002
[2]. 铝合金基电沉积Ni-SiC复合镀层的结构及耐磨性研究[J]. 吴向清, 谢发勤. 材料保护. 2003
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